TecCleanAnfrage

Prüflabor für Technische Sauberkeit

Wir machen sichtbar, was auf Ihren Bauteilen zurückbleibt: Restschmutzanalysen nach VDA 19.1, ISO 16232 sowie OEM- und Werksnormen in Friedrichshafen am Bodensee.

Direkt ins Labor: +49 7544 968 98-15

Mikroskopobjektiv über einer von unten beleuchteten Filterauflage
DAkkS-akkreditiert nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018VDA 19.1ISO 16232OEM- und Werksnormen

Express-Service

Wenn Zeit entscheidend ist.

Lieferstopp, Produktionsanlauf, Reklamation oder Lieferantenfreigabe: Für zeitkritische Prüfaufgaben bieten wir auf Anfrage eine priorisierte Bearbeitung an, mit kurzen Wegen und direkten Ansprechpartnern.

  1. Anfrage senden
  2. Prüfumfang abstimmen
  3. Priorisierte Bearbeitung vereinbaren
  4. Probe einsenden
  5. Prüfbericht erhalten

Warum Technische Sauberkeit zählt

Schon kleinste Partikel können Funktion, Zuverlässigkeit und Lebensdauer sensibler Komponenten beeinträchtigen.

Ein einzelner Span im Hydraulikventil, ein leitfähiges Partikel in der Elektronik: Partikuläre Verunreinigungen können zu erhöhtem Verschleiß, Fehlfunktionen oder Ausfällen führen. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an die Technische Sauberkeit, insbesondere in Automotive, Elektromobilität, Maschinenbau und Medizintechnik. Systematische Sauberkeitsprüfungen erkennen Risiken früh und zeigen, wo Fertigungs- und Reinigungsprozesse nachgeschärft werden müssen.

Besonders betroffen

  • Elektromotoren
  • Batteriesysteme
  • Hydrauliksysteme
  • Ventile und Aktoren
  • Getriebe und Antriebskomponenten
  • Elektronische Baugruppen

Der Weg eines Partikels

Vom Bauteil zum Befund

  1. 01 Probe

    Ihr Bauteil kommt zu uns

    Wir stimmen den Prüfumfang mit Ihnen ab, dann senden Sie das Bauteil, die Baugruppe oder die Prozessprobe ein. Ansprechpartner, Bauteilbezeichnung und Prüfspezifikation liegen der Sendung bei.

    Metallbauteil in einem verschlossenen Probenbeutel auf einem Labortisch
  2. 02 Extraktion

    Partikel werden vom Bauteil gelöst

    Mit einem auf Geometrie, Material und Anforderung abgestimmten Extraktionsverfahren lösen wir die Partikel von der Oberfläche.

    Ein Bauteil wird in einer Edelstahlwanne mit einem Flüssigkeitsstrahl abgespritzt
  3. 03 Filtration und Gravimetrie

    Was zurückbleibt, liegt auf der Membran

    Die Extraktionsflüssigkeit wird filtriert. Die Partikel bleiben auf der Filtermembran zurück, ihre Masse wird gravimetrisch erfasst.

    Filtermembran in einem transparenten Halter unter dem Lichtring eines Mikroskops
  4. 04 Lichtmikroskopie

    Jedes Partikel wird klassifiziert

    Anschließend folgt die lichtmikroskopische Untersuchung: Die gefundenen Partikel werden in Größenklassen klassifiziert und nach VDA 19.1, ISO 16232 oder der vereinbarten Werksnorm ausgewertet.

    Mikroskopobjektiv über einer von unten beleuchteten Filterauflage
  5. 05 Befund

    Sie erhalten den Prüfbericht

    Am Ende steht eine normgerechte Dokumentation, mit der Sie Freigaben, Reklamationen und Serienprojekte belastbar entscheiden.

Akkreditierung

Der Umfang steht schwarz auf weiß.

DAkkS-akkreditiert seit2012
Erfahrung in Technischer Sauberkeit20+ Jahre

DIN EN ISO/IEC 17025:2018 · Bestimmung der Technischen Sauberkeit von Bauteilen und Fluidsystemen

  • ISO 16232:2018-12Straßenfahrzeuge, Sauberkeit von Komponenten für Fluidsysteme. Ohne die Methoden aus Kapitel 9.3 und 9.4.
  • VDA 19.1:2015-03Extraktionsverfahren E.1 bis E.4. Analyseverfahren F.1 bis F.3: Filtration, Gravimetrie und Mikroskopie nur mit Lichtmikroskop.
  • UrkundeD-PL-11002-01-00 mit Anlage D-PL-11002-01-01, gültig ab 23.07.2024

Darüber hinaus prüfen wir nach OEM-Spezifikationen und kundenspezifischen Werksnormen. Den jeweils aktuellen Stand der Akkreditierung führt die Datenbank akkreditierter Stellen der DAkkS.

Extraktionsanlage aus Edelstahl in einem hellen Laborraum

Leistungen

Ausschließlich Technische Sauberkeit.

Wir konzentrieren uns allein auf Technische Sauberkeit und Restschmutzanalysen. Das hält die Wege kurz: Sie sprechen direkt mit den Menschen, die Ihre Probe prüfen.

  1. 01

    Restschmutzanalyse nach VDA 19.1

    Prüfung partikulärer Verunreinigungen auf Bauteilen, Baugruppen und technischen Komponenten: Extraktion, gravimetrische Analyse, optische Partikelklassifizierung und normgerechte Dokumentation.

  2. 02

    Restschmutzanalyse nach ISO 16232

    Sauberkeitsprüfungen für internationale Projekte und Lieferketten, für globale Qualitätsanforderungen und die Qualifizierung neuer Bauteile und Prozesse.

  3. 03

    Technische Sauberkeit nach OEM- und Werksnormen

    Analyse und Bewertung nach OEM-Spezifikationen und kundenspezifischen Werksnormen, dazu Unterstützung bei Sauberkeitsspezifikationen zur Absicherung von Fertigungs- und Reinigungsprozessen.

  4. 04

    Abklingmessung

    Wiederholte Extraktionen mit unveränderten Parametern weisen nach, dass das gewählte Verfahren die Partikel vom Bauteil ausreichend löst. Das Ergebnis legt die Prüfparameter für spätere Serienprüfungen fest.

  5. 05

    Zweifachprüfung

    Zweimalige Prüfung an einem noch nicht beprobten Bauteil, um festgelegte Prüfbedingungen zusätzlich zu bestätigen, etwa wenn eine Werksnorm es verlangt.

  6. 06

    Express-Service

    Priorisierte Bearbeitung auf Anfrage für Produktionsanläufe, Reklamationen und kurzfristige Qualitätsanforderungen.

Qualifizierung des Prüfverfahrens

Erst nachweisen, dann in Serie prüfen.

Wie gut sich Partikel von einem Bauteil lösen lassen, hängt von Geometrie, Material, Verschmutzungsart und Extraktionsverfahren ab. Feste Prüfparameter für alle Bauteile gibt es deshalb nicht. Sie werden für jedes Bauteil ermittelt und nachgewiesen.

Abklingmessung

Dasselbe Bauteil wird mit unveränderten Parametern mehrfach hintereinander extrahiert, in der Regel sechsmal, und jeder Durchgang wird einzeln ausgewertet. Die Partikelmenge muss von Durchgang zu Durchgang abnehmen.

Das Abklingkriterium ist erfüllt, wenn der letzte Durchgang höchstens 10 % der Summe der vorherigen ausmacht. Sonst folgen weitere Durchgänge oder wir passen die Parameter an.

Das dokumentierte Ergebnis legt die Prüfparameter für alle späteren Serienprüfungen fest und macht deren Ergebnisse vergleichbar.

Typische Anlässe: neue Bauteile und Baugruppen, Produktänderungen, neue Extraktionsverfahren, kundenspezifische Anforderungen, OEM-Freigaben.

Zweifachprüfung

Die festgelegte Routineprüfung wird an einem weiteren, noch nicht beprobten Bauteil zweimal hintereinander durchgeführt.

Der zweite Sauberkeitswert darf höchstens 30 % der Summe beider Werte betragen. Dann sind die Prüfbedingungen geeignet und können als Prüfspezifikation festgeschrieben werden.

Erforderlich, wenn eine Werksnorm sie zusätzlich zur Abklingmessung verlangt oder die Parameter einer Abklingmessung bestätigt werden sollen. Außerdem zeigt sie, ob qualifizierte Parameter eines ähnlichen Bauteils auch für ein geometrisch und werkstofflich vergleichbares Bauteil wirksam sind.

Was wir prüfen

  • Kunststoffbauteile
  • Metallbauteile
  • Elektronische Komponenten
  • Batteriesysteme
  • Komplette Baugruppen
  • Prozess- und Badproben
  • Reinigungs- und Waschmedien

Typische Anwendungen

  • Elektromotoren
  • Getriebe und Antriebskomponenten
  • Hydraulik und Fluidtechnik
  • Batteriezellen
  • Gehäuse und Ventile
  • Präzisionsbauteile

Unsere Kunden kommen aus

  • Automotive
  • Elektromobilität
  • Maschinenbau
  • Medizintechnik
  • Fluidtechnik
  • Präzisionsfertigung
  • Elektronikindustrie

Fragen und Antworten

Was Qualitätsverantwortliche vorher wissen wollen.

Wofür genau ist TecClean akkreditiert?

Die DAkkS hat TecClean nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 akkreditiert (Urkunde D-PL-11002-01-00, Anlage D-PL-11002-01-01, gültig ab 23.07.2024) für die Bestimmung der Technischen Sauberkeit von Bauteilen und Fluidsystemen. Der Umfang umfasst ISO 16232:2018-12 ohne die Methoden aus Kapitel 9.3 und 9.4 sowie VDA 19.1:2015-03 mit den Extraktionsverfahren E.1 bis E.4 und den Analyseverfahren F.1 bis F.3 (Filtration, Gravimetrie, Mikroskopie nur mit Lichtmikroskop). Prüfungen nach OEM- und Werksnormen bieten wir zusätzlich an; sie sind nicht Teil dieses Akkreditierungsumfangs.

Worin unterscheiden sich VDA 19.1 und ISO 16232?

Beide beschreiben Verfahren zur Bestimmung und Bewertung partikulärer Verunreinigungen auf Bauteilen und Baugruppen. Die VDA 19.1 ist eine Grundlage zur Absicherung Technischer Sauberkeit in Automotive, Maschinenbau und Industrie. Die ISO 16232 wird weltweit eingesetzt und dient besonders in internationalen Lieferketten als Grundlage für Sauberkeitsspezifikationen und vergleichbare Prüfergebnisse.

Was ist eine Abklingmessung und wozu dient sie?

Die Abklingmessung weist nach, dass das Extraktionsverfahren die Partikel tatsächlich vom Bauteil löst. Dasselbe Bauteil wird dazu mit unveränderten Parametern mehrfach hintereinander extrahiert, in der Regel sechsmal, und jeder Durchgang wird einzeln ausgewertet. Die Partikelmenge muss von Durchgang zu Durchgang abnehmen. Das Abklingkriterium ist erfüllt, wenn der letzte Durchgang höchstens 10 % der Summe der vorherigen ausmacht; sonst folgen weitere Durchgänge oder die Parameter werden angepasst. Das dokumentierte Ergebnis legt die Prüfparameter für alle späteren Serienprüfungen fest und macht deren Ergebnisse vergleichbar. Typische Anlässe sind neue Bauteile und Baugruppen, Produktänderungen, neue Extraktionsverfahren, kundenspezifische Anforderungen und OEM-Freigaben.

Was ist eine Zweifachprüfung und wann ist sie erforderlich?

Bei der Zweifachprüfung wird die festgelegte Routineprüfung an einem weiteren, noch nicht beprobten Bauteil zweimal hintereinander durchgeführt. Der zweite Sauberkeitswert darf höchstens 30 % der Summe beider Werte betragen; dann sind die Prüfbedingungen geeignet und können als Prüfspezifikation festgeschrieben werden. Erforderlich ist sie, wenn eine Werksnorm sie zusätzlich zur Abklingmessung verlangt oder wenn die Parameter einer Abklingmessung bestätigt werden sollen. Außerdem lässt sich damit prüfen, ob qualifizierte Parameter eines ähnlichen Bauteils auch für ein geometrisch und werkstofflich vergleichbares Bauteil wirksam sind.

Welche Bauteile und Proben können Sie prüfen?

Kunststoff- und Metallbauteile, elektronische Komponenten, Batteriesysteme, komplette Baugruppen sowie Prozess- und Badproben aus industriellen Reinigungsprozessen. Auch Partikel in Flüssigkeiten erfassen und filtrieren wir, vor allem in Reinigungs- und Waschmedien: Ist bereits das Medium verunreinigt, sind auch die damit gereinigten oder gewaschenen Bauteile kontaminiert.

Was lege ich meiner Probe bei?

Sofern vorhanden: Ansprechpartner, Bauteilbezeichnung, Prüfspezifikation, gewünschte Bearbeitungszeit und besondere Anforderungen.

Geht es auch schnell?

Für zeitkritische Projekte bieten wir auf Anfrage eine priorisierte Bearbeitung an. Kennzeichnen Sie Ihre Anfrage als Express-Anfrage oder rufen Sie uns direkt an; den Ablauf stimmen wir dann mit Ihnen ab.

Wo befindet sich das Labor?

TecClean GmbH, Markus-von-Kienlin-Straße 1, 88048 Friedrichshafen am Bodensee. Wir arbeiten für Kunden aus dem In- und Ausland.

Kontakt und Probenversand

Schicken Sie uns Ihre Anforderung.

info@tecclean.de

+49 7544 968 98-15

TecClean GmbH
Markus-von-Kienlin-Straße 1
88048 Friedrichshafen
Deutschland
Metallbauteil in einem verschlossenen Probenbeutel

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  • Besondere Anforderungen